Главная \ - Блистерная УПАКОВКА \ Блистер - ложементы
Новости
04.06.2009

Сайт наполнен тестовой информацией. Вам необходимо самостоятельно заменить ее на другую, соответствующую Вашим требованиям, сделать это можно через систему управления сайтом, которая уже открыта для Вас.

подробнее…



РАБОТА с КЛИЕНТАМИ Выполнение заказа состоит из двух основных частей: • подготовка производства и изготовление опытного образца, • изготовление тиража. На этапе подготовки составляется техническое задание на упаковку, в котором указываются все необходимые параметры: дизайн, конструкция, материал, тираж и другие особенности. Для сокращения сроков предварительных переговоров можно заполнить бланк заказа, указав всю необходимую информацию, которая будет использоваться нашими специалистами. На основании технического задания рассчитывается предполагаемая стоимость заказа, составляется коммерческое предложение и изготавливается несколько опытных образцов, которые согласовываются с клиентом. Срок подготовки производства - 10-15 рабочих дней в зависимости от сложности конструкции упаковки. После согласования заключается договор и в течении 5-7 рабочих дней начинается изготовление всего тиража.

Rambler's Top100


Блистер - ложементы

Запрос на расчет стоимости заказа на блистерную упаковку

     

            Вакуумная формовка - это изготовление блистерной упаковки различных форм и размеров из полистирольной (ПС), поливинилхлоридной (ПВХ), терефталановой (ПЭТФ) пленок методом вакуумной вытяжки.

      Прес-форма                                                      Основным составляющим процесса получения пластиковой формы будущего изделия служит пресс форма (матрица). И от того как точно и качественно сделана матрица зависит результат. На пресс форму в разогретом виде накладывается термопластичный материал (пленка), который точно повторяет все детали матрицы, очертания, изгибы, поэтому матрица должна быть изготовлена очень точно, иметь правильные формы, гладкие поверхности, обработанные края. Это достигается путем применения в прессформах дюралюминия с полировкой, реже используют дерево, гипс или композитные материалы, но это скорее бюджетный вариант, потому что изделие изготовленно на подобной пресс форме не будет соответствовать высоким требованиям качества.

            Жесткие пленки ПВХ, ПЭТФ, ПС                                                 Вторым неотъемлемым участником процесса вакуумной формовки является термопластичный материал (пленка), это то сырье из которого в последствии и изготавливается упаковка. Вакуумная формовка подразумевает нагревание пленки (полистирольной, поливинилхлоридной, терефталановой) до температур, способных придать материалу пластичность, после этого под действием вакуума материал заставляют принимать форму матрицы. Во время остывания термопластичный материал кристаллизуется и принимает размеры и очертания пресс-форму. В этом и есть суть процесса вакуумной формовки - создание упаковки из специальных материалов. Причем пленка, применяемая в формовке может быть разных цветов, любых какие только придут вам в голову, прозрачной , может иметь логотипы и надписи, разных форм и размеров.

                                                            

   Ну и несомненно самое главное, вакуум-формовочная машина - это то оборудование, установка с помощью которой осуществляется процесс изготовления упаковки из пленки ПВХ. Этот станок состоит из стола с установленными на нем матрицами, рамкой для зажима пленки на матрице, нагревательного устройства, вакуум насоса и пульта управления. Устройство вакуум-формовочный машины подразумевает несложный цикл работы в результате которого за короткие сроки происходит создание упаковки или других предметов повседневного обихода из термопластичного материала.

     В начале процесса оператор зажимает материал в рамку, после этого инициирует запуск вакуум -формовочной машины, путем отдачи команды с пульта управления, происходит запуск нагревателя, который разогревает материал до нужных температур, причем этот процесс происходит автоматически (вакуум формовочная машина расчитывает время нагрева), после окончания разогрева материала, нагревательное устройство сменяется вакуумным насосом, который путем создания давления придает разогретому термопластичному материалу очертания и формы, соответствующие матрице. После этого этапа упаковка (изделие) готово, оператор вынимает лист с готовыми формами. За один цикл можно создавать от одного до нескольких изделий, в зависимости от размера стола вакуум-формовочной машины от размера пресс-форм, количества пресс-форм, что отражено в модельном ряду вакуум-формовочных машин.